注塑件排氣不良故障分析及排除方法

設(shè)備選型不當(dāng)

在用選設(shè)備時(shí)，注塑機(jī)的最大注射量必須大于塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機(jī)塑化量的85%。

料流動(dòng)性差

原料流動(dòng)性差時(shí)，注塑模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)是影響欠注的主要原因。因此應(yīng)改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷，如合理設(shè)置澆道位置，擴(kuò)大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。

同時(shí)可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動(dòng)性能。此外，還應(yīng)檢查原料中再生料是否超量，適當(dāng)減少其用量。

供料不足

目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經(jīng)是否均一，加料口底部有無(wú)“架橋”現(xiàn)象。若加料口處溫度過(guò)高，也會(huì)引起落料不暢。對(duì)此，應(yīng)疏通和冷卻加料口。

潤(rùn)滑劑超量

如果原料配方中潤(rùn)滑劑量太多，且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時(shí)，熔料在料筒中回流嚴(yán)重會(huì)引起供料不足，導(dǎo)致欠注。對(duì)此，應(yīng)減少潤(rùn)滑劑用量及調(diào)整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙，修復(fù)設(shè)備。

冷料雜質(zhì)阻塞料道

當(dāng)熔料內(nèi)的雜質(zhì)堵塞噴嘴或冷料阻塞澆口及流道時(shí)，應(yīng)將噴嘴折下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面。

模具排氣不良

當(dāng)模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時(shí)，就會(huì)阻礙熔料充滿型腔造成欠注。

此外，在模具系統(tǒng)的工藝操作方面，可通過(guò)提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系統(tǒng)流動(dòng)助力，以及減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理

一模多腔時(shí)，往往因澆口和澆道平衡設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致塑件外觀缺陷。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要注意澆口平衡，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時(shí)充滿，澆口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設(shè)計(jì)方案。若澆口或流道小，薄，長(zhǎng)，熔料的壓力在流動(dòng)過(guò)程中沿程損失太大，流動(dòng)受阻，容易產(chǎn)生填充不良。對(duì)此應(yīng)擴(kuò)大流道截面和澆口面積，必要時(shí)可采用多點(diǎn)進(jìn)料的方法。

模具溫度太低

熔料進(jìn)入低溫模腔后，會(huì)因冷卻太快而無(wú)法充滿型腔的各個(gè)角落。因此，開機(jī)前必須將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度，剛開機(jī)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻水的通過(guò)量。若模具溫度升不上去，應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理。

熔料溫度太低

通常在適合成型的范圍內(nèi)，料溫與充模長(zhǎng)度接近于正比例關(guān)系，低溫熔料的流動(dòng)性能下降，使得充模長(zhǎng)度減短。當(dāng)料溫低于工藝要求的溫度時(shí)，應(yīng)檢查料筒加料器是否完好并設(shè)法提高料筒溫度。

噴嘴溫度太低

在注射過(guò)程中，噴嘴是與模具相接觸的，由于模具溫度一般低于噴嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸后會(huì)使噴嘴溫度下降，導(dǎo)致熔料在噴嘴處冷凍。

注射壓力或保壓不足

注射壓力與充模長(zhǎng)度接近于正比例關(guān)系，注射壓力太小，充模長(zhǎng)度短，型腔填充不滿。對(duì)此，可通過(guò)減慢注射前進(jìn)速度，適當(dāng)延長(zhǎng)注射時(shí)間等辦法來(lái)提高注射壓力。

注射速度太慢

塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

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